包胶滚筒是滚筒输送机当中的一种,是滚筒输送机当中最为重要的部分,滚筒的包胶可以进行有效的改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,还可以进行防止输送带的打滑,使得滚筒与皮带进行同步的运转。包胶滚筒的品质也受到多方面的影响,比如橡胶的品选购、施工工艺,包胶工人的技术程度也对包胶品质有着一定的影响。生产厂商所采用的包胶技术,目前包胶技术有着热硫化包胶与冷硫化包胶,但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工所替代了;
包胶滚筒的链轮齿面应无残裂纹或是严重的磨损情况,链轮承托水平圆的平面的最大磨损:节距小于或等于二十二毫米时,不得超过五毫米;当节距大于或等二十二毫米时,不得超过六毫米(可用水平圆环链置于链轮上,检查圆环链上表面与轮毂的距离)。包胶滚筒的链轮同时还不能进行有轴向窜动。双链链轮与机架两侧间隙应该符合设计的要求,一般不大于五毫米。包胶滚筒的护板、分链器无变形,运转时无卡碰现象,舌板不得有裂纹,最大的磨损不得超过厚度的百分之二十。联轴器的弹性元件,剪切销的材质与尺寸均应该符合技术文件的规定。防护罩无裂纹,无变形,连接牢靠。
由于包胶滚筒为金属材质,在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用,会导致滚筒轴承位磨损等故障。针对传送带滚筒维修,传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。
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